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如何通过第三方验厂机构提高品检技术和产品质量呢?

发布日期:2021-10-08 浏览次数:67

检验,仅是质量管理中无数个环节里的一环,并不是严格检验就能出质量。“好的质量水平靠检验”的观点,是片面抽象的,也是有害的。


首先,检验并不能改变不合格品自身的品质属性。检验,是用产品标准或工艺规定作依据,对产品群体进行了合格与否的分类。检验往往是实物形成或某个工艺过程完成后才进行的,是对既成事实的评价。因此,滞后的检验并不能改变产品本身的质量属性。仅仅在检验上严格把关并不能避免资源利用率低下的问题。


其次,正常检验难以发现加工过程中造成的缺陷。众多制造环节中,很多内在的质量要素是无法事后检验、判断、鉴别出来的。完全靠检验把关的质量成本是极高的。


第三,质量管理仅限于检验,会对企业的供应链产生影响。企业要发展壮大,就要从根本上扭转供需矛盾,就要大力培育一批有潜力的协作单位,共同走可持续发展之路。


仅仅依赖检验把关手段来保证产品质量是消极防守的短期行为。质量管理不但要进行事后检验,更要注重事前防范。在生产过程中,要严格工艺纪律,实施人性化管理,提升全员质量意识,实现企业经营目标。


首先由单纯地进厂检验把关,扩展到上门质量服务。其次发挥人才优势,延伸质量管理。为了从源头上保证生产过程质量,在保障自身检验的同时,充分发挥人才优势,向协作企业提供技术支持的倾斜。


质量问题,究其原因最终都可归纳到“人、机、料、法、环”五大要素上,而“人”的因素应摆在首屈一指的位置。小企业员工流动性大,很难保证有一支稳定的员工队伍。对此,委派工程技术人员不定期到协作企业讲解操作技能,规范生产流程,提高员工业务素质。外协生产过程中的残次品大为减少,不但使外协单位的效益明显提高,而且满足了我方的要求,出现了供需双赢、良性互动的大好局面。


第三要靠制度保障品质。最敬业的检验员,存在个别的漏检误判也是人之常情;但即使出现差错的概率为十万分之一,而在用户手里的产品质量问题则是百分之百!所以,要通过制度规范质量管理,推行全员质量管理。